鑄造砂的應(yīng)用，發(fā)揮著較好的作用。如果鑄造型芯孔排氣不良、樹(shù)脂砂脫氣量大或脫氣速度不當(dāng)，砂芯未完全固化。那么，就需要改進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)，提高排風(fēng)效果。用高濃度或粗砂代替原砂，或者采用低風(fēng)量砂。

　　鑄件內(nèi)部熱縮設(shè)備在高溫下的樹(shù)脂燃燒會(huì)降低鐵水的凝固速度，導(dǎo)致收縮，這就需要將內(nèi)冷鐵放入殼芯。

　　脫殼：模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，低溫部位強(qiáng)度低，脫殼;熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度低。所選樹(shù)脂熔點(diǎn)高，固化速度快，熱強(qiáng)度高。

　　模具(芯)表面疏松：型芯注射壓力過(guò)高或過(guò)低;模具排氣不暢;由于盒體表面間隙過(guò)大，模具流砂;砂生產(chǎn)線流動(dòng)性差或透氣性差。砂壓可以改善排氣系統(tǒng)，防止窒息;采用變形小的材料作為芯盒;用流動(dòng)性好、透氣性好的來(lái)代替。

　　形狀(芯)變形、斷模加熱不均勻或型芯壁厚差大，間接導(dǎo)致冷卻過(guò)程中的收縮;使用固化收縮率大的樹(shù)脂。型芯間隙填料變形或砂芯存放不均勻;過(guò)大的澆注壓力改善了模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻。使用模型托盤(pán)儲(chǔ)存砂芯;使用固化收縮率低的樹(shù)脂。

　　以上是鑄造砂生產(chǎn)廠家?guī)?lái)的一些內(nèi)容。如果您想了解更多，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們。